Polyesterové hranolky bai
Vědecký název: polyethylentereftalát du, anglická zkratka: PET
se vyrábí polymerací kyseliny Zhi tereftalové (PTA) a ethylenglykolu (EG).
V současné době se používá především pro lahvový polyester (ve velké míře používaný pro balení různých nápojů, zejména nápojů sycených oxidem uhličitým), polyesterové fólie (používané zejména pro obalové materiály, fólie a pásky atd.) a polyester pro chemická vlákna. Čína polyester DTY příze Company

Nejstarší historie polyesterových sériových produktů, lze říci, že v roce 1928, Carothers of DuPont Company ze Spojených států studoval polykondenzaci alifatické dvojsytné kyseliny a ethylenglykolu a nejstarší vlákno vyrobené z polyesteru. Na podzim roku 1931 Carothers (Carothers) oficiálně zveřejnil výsledky svého výzkumu v American Chemical Society. Vlákno má hedvábný lesk, pevnost a pružnost jsou srovnatelné s hedvábím, ale pro svůj nízký bod tání, snadnou hydrolýzu a odolnost vůči alkáliím nemá praktickou hodnotu. Tato studie ale nejprve potvrdila, že z polyesteru lze vyrobit vlákna. V roce 1941 Winfield a Dickson z British Calico Printing and Dyeing Workers Association (dále jen CPA), inspirovaní prací Carotherse, pokračovali ve studiu polyesteru a CPA získal patent v roce 1942. Lze říci, že polyester ( PET) byl první, kdo dosáhl průmyslové výroby ve Spojeném království v roce 1949. Díky své vynikající spotřebě a vysoké pevnosti se stal největším množstvím syntetických vláken.
Polyesterová cesta zahrnuje přímou esterifikační metodu (PTA metoda) a transesterifikační metodu (DMT metoda). Výhodou metody PTA je nízká spotřeba suroviny a krátká reakční doba. Od 80. let se stal hlavním procesem výroby polyesteru a preferovanou technickou cestou. Velkosériová výrobní linka je kontinuální výrobní proces a polokontinuální a přerušované výrobní procesy jsou vhodné pro malá a střední výrobní zařízení. Kontinuální proces metody PTA zahrnuje především několik technologií, jako je německá společnost Zimmer, americká společnost DuPont, švýcarská společnost Inventa a japonská společnost Konebo. Mezi nimi technologie Jima, Yvonda a Zhongfang je proces s 5 konvicemi a společnost DuPont vyvinula proces se 3 konvicemi (v současné době vyvíjí proces se 2 konvicemi). Polykondenzační proces je v zásadě podobný, rozdílem je proces esterifikace. Například proces s 5 kotli používá esterifikaci s nižší teplotou a tlakem, zatímco proces se 3 kotli používá vysoký molární poměr ethylenglykol (EG)/PTA a vyšší teplotu esterifikace k posílení reakčních podmínek, urychlení reakční rychlosti a zkrácení. reakční doba. . Celková reakční doba je 10 hodin pro 5 kotlíků a 3,5 hodiny pro 3 kotlíky. V současné době všechny velké polyesterové společnosti na světě přijímají distribuovaný řídicí systém (DCS) pro řízení a řízení výroby a simulují celý proces nebo proces v jedné nádobě.
Začátkem roku 2003 oznámil Inventa-Fisher (I-F) svůj proces výroby polyesteru a spotřebu energie. Tento proces vyrábí polyester třídy pryskyřice nebo textilie z reakce PTA nebo DMT s ethylenglykolem (EG). Při použití procesu se 4 kotly (4R) vstupuje suspenze složená z PTA a EG nebo roztaveného DMT a EG do prvního esterifikačního/transesterifikačního reaktoru a reakce probíhá při vyšším tlaku a teplotě (200 až 270 °C). Oligomer vstupuje do druhého kaskádového míchaného reaktoru a reaguje při nižším tlaku a vyšší teplotě. Rychlost konverze reakce je vyšší než 97 %. Potom se za normálního tlaku a vyšší teploty použije třetí kaskádový reaktor pro předpolymeraci, stupeň polykondenzace je vyšší než 20. Po čtvrtém rafinéru DISCAGE se vnitřní viskozita (iV) konečného polykondenzátu zvýší na 0,9 . Spotřeba energie: elektřina 55,0 kwh/t, topný olej 61,0 kg/t, dusík 0,8 m3/t, vzduch 9,0 m3/t. Tímto procesem bylo postaveno více než 50 sad zařízení, z nichž 13 výrobních linek má kapacitu 100-700 tun/den. Nyní je uvedena do provozu jediná série výrobní linky 700 tun/den.
V budoucnu se použití polyesterového PET již nebude omezovat především na vlákna, ale bude se dále rozšiřovat na různé druhy nádob, obalových materiálů, fólií, fólií, technických plastů atd. V současnosti polyester PET stále více nahrazuje hliník a sklo, keramika, papír, dřevo, ocel a další syntetické materiály, rodina polyesterů se stále rozšiřuje. Budoucí vyhlídky polyesterových PET produktů jsou proto stále optimistické.