Diskuse o příčině DTY Ztuhlost

Při zpracování DTY tuhé hedvábí často v různé míře ovlivňuje rychlost produktu první třídy a zhoršení vzhledu barvení DTY, a tak ovlivňuje výslednou rychlost produktu první třídy, míru kvalifikovaného produktu a spotřebu jednotky DTY, zvláště když je kvalita POY nestabilní. Tuhý drát má také velký vliv na kvalitu zpracování dalšího procesu a často způsobuje kvalitní zpětnou vazbu od uživatelů. Na základě dlouholetých zkušeností s výrobou začíná tento článek fenoménem tuhého hedvábí, analyzuje jeho morfologické vlastnosti a příčiny tak, aby bylo tuhé hedvábí při výrobě minimalizováno.

1. Morfologické charakteristiky tuhého filamentu

Ve skutečné výrobě DTY tuhé hedvábí ukazuje, že obaly DTY mají různou délku a vzhledově nejsou objemné skvrny (1~5 cm), které se odrážejí v tmavých tečkách nebo proužcích na trubici testovací ponožky. Konkrétní formy jsou následující:

1.1 Monofilamentové lepidlo s tmavými tečkami (délka tuhého vlákna je menší než 1 cm a na trubici ponožky se objevují tmavé tečky)

Pokud se trubice ponožky rozřízne, když se odpovídající hedvábný proužek DTY opatrně vytáhne, zjistí se, že jediné vlákno DTY na tmavém místě je v adhezivním stavu a nelze jej oddělit. K tvorbě tohoto druhu tuhého vlákna dochází hlavně v procesu zahřívání. Slabý článek ve vláknu (to znamená, že síla mezimolekulární síly, tuhost makromolekulárního řetězce a pravidelnost polohy monomerní jednotky jsou nižší než normálně) má nízký bod tání. Při zahřátí se monofilamenty spojí dohromady. Ani po rozkroucení nelze vlákna oddělit a ztuhlá místa barvení jsou tmavá.

1.2 Typ tmavých bodů bez adheze monofilu (délka tuhého vlákna menší než 1 cm)

Pokud se trubice ponožky rozřízne a odpovídající hedvábný pruh DTY se opatrně vytáhne, zjistí se, že pruh hedvábí DTY na tmavých místech má nízkou objemnost. Jednotlivá vlákna jsou spolu stočena do tvaru síťových uzlů. Uchopte oba konce hedvábného proužku určitou silou. Jednotlivá vlákna na tmavých místech se uvolní. Jednotlivá vlákna mají zřejmé smyčky a copánky. Na rozdíl od 1.1 nejsou jednotlivá vlákna DTY spojena dohromady, což je způsobeno tím, že jednotlivá vlákna jsou zkroucena dohromady a nejsou hladce rozkroucena. Když je vlákno deformováno teplem, v důsledku vlivu nepříznivých faktorů, je přenos zkroucení nerovnoměrný a vlákno je vystaveno nerovnoměrnému točivému momentu v procesu migrace, což tvoří zvláštní bod. Po rozkroucení účinek speciálního točivého momentu způsobí, že se multifilament navine, což má za následek špatnou vůli. Při barvení tyto špatné části reagují jako tmavé skvrny na trubici ponožky.

1.3 Tmavé pruhy různých délek

Na testovací ponožkové trubici ukázaly tmavé proužky různé délky a tenké. Po vytažení hedvábných proužků se pozorování příliš nelišilo od pozorování u typu 1.2, kromě toho, že zapletení jednoho vlákna při barevném rozdílu bylo o něco delší (1~5 cm) nebo tam bylo souvislé bodové tuhé hedvábí v rozmezí desítek. centimetrů, což naznačovalo, že nepříznivé faktory se příliš nezměnily, na rozdíl od typu 1.2 se nepříznivé faktory příliš nezměnily.

1.4 Pravidelné tmavé pruhy

Na trubici testovací ponožky jsou zobrazeny pravidelné tmavé pruhy. Po vytažení hedvábných proužků se pozorování příliš neliší od typu 1,2, ale délka hedvábných proužků s barevným rozdílem je stejná, což je pravidelnější, což naznačuje, že nepříznivý faktor je pevný faktor.

1.5 Ponožková trubice průhledná barevná hloubka

Na testovací hadicové trubici si celá hadicová trubice v podstatě zachovává styl surového hedvábí, povrch látky je lesklý a látka je při dotyku rukou velmi tenká Když je umístěna před světelný zdroj, je průhlednější než normální hedvábí . Tento druh hedvábí je obecně způsoben nedostatečnou deformací nebo nedostatečným kroucením během deformačního zpracování. Proto má stále styl prekurzoru, který je v inspekčním rozsudku redukován na nestandardní.

Z výše uvedeného popisu je vidět, že tuhé hedvábí je druh hedvábí mnoha druhů a různých tvarů, které nelze zobecňovat. Pouze tím, že se zaměříme na problém, můžeme najít příčinu problému. Existuje mnoho důvodů pro tuhé hedvábí a fenomén kategorie 1.1 je zvláštní. Za normálních výrobních podmínek je teplota deformace falešným zákrutem řízena v rámci kritického teplotního rozsahu, který se vyrábí jen zřídka; 1.4. Kategorie 1,5 v běžné výrobě je obecně způsobena mechanickými problémy polohy jednoho vřetena při následném zpracování, které zde nebudeme probírat. Tento článek analyzuje především jevy 1.2 a 1.3, které jsou běžné a obtížně odstranitelné ve výrobě.

2. Hlavní faktory pro výrobu tuhého hedvábí

Existuje mnoho důvodů pro těsná místa ve zpracování DTY, které se v konečném důsledku projevují kolísáním napětí při kroucení, napětí při rozkroucení a jejich poměrech v následném zpracování. Existuje mnoho faktorů ovlivňujících napětí při kroucení a napětí při rozkroucení, zejména nerovnoměrné naolejování POY, vlastnosti oleje POY, vnitřní kvalita POY, nevhodný výběr technologie zpracování DTY atd., které způsobují nerovnováhu rovnováhy kroucení nebo tavení. adhezi a pak způsobí, že příze DTY vytvoří hrdlovou nebo nezkroucenou tuhou přízi. Tyto faktory jsou diskutovány níže.

2.1 POY olej

Úpravy POY ovlivňují rovnováhu příze. Pokud je hladkost špatná, napětí při zákrutu se sníží, napětí při rozkroucení se zvýší a napětí při nepravém zákrutu ztratí svou stabilitu, což má za následek částečné nerovnoměrné zákruty a tavnou adhezi mezi monofily pod vysokou teplotou, což má za následek tuhou přízi. Rovnoměrnost mazání pramene ovlivní koeficient tření a rovnoměrnost pramene. Charakteristiky povrchové úpravy zároveň hrají klíčovou roli ve viskozitě bílého prášku a ovlivní kontaktní výkon mezi pramenem a povrchem třecího kotouče. Všechny tyto faktory ovlivňují napětí v kroucení, napětí v kroucení a jejich poměry, což má za následek tuhost příze v těsném bodě.

2.3 Parametry procesu po zpracování

Při skutečné výrobě, pokud jsou parametry procesu následného zpracování (jako je nastavení poměru tažení) správně zvoleny, mohou být některé vady POY zakryty, jinak bude způsobeno velké množství tuhých vláken nebo vlny, nebo dokonce tuhých vláken a vlny budou koexistovat.

Když je poměr dloužení v určitém rozmezí, je barvení relativně stabilní, ale když je poměr dloužení menší než určitá hodnota, s poklesem poměru dloužení se procento barvených produktů první třídy vážně snižuje. Je to proto, že se snížením tažného poměru klesá kroutící napětí a kroutící efekt je dobrý, ale zpracování je nestabilní a je snadné vytvořit balón v prvním horkém boxu. Zahřívání je nerovnoměrné a rozložení zkroucení na vláknu je nerovnoměrné. Po rozkroucení je snadné vytvořit tuhý pevný bod.

3. Diskuse o příčině tuhého filamentu

Příčiny tuhého vlákna jsou popsány z makroindikátorů výše, především kvůli nerovnoměrnému přenosu zákrutu. Ale jak se monofilamenty v multifilamentu svíjejí, aby vytvořily tuhé vlákno? Když se multifilament zahřeje a natáhne, monofil se přenese v radiálním směru. Vlnová délka přenesená z monofilu a spektrogram ukazují, že: v chladicí zóně je obecně špičková hodnota. I když se napětí změní, přenášená vlnová délka se výrazně nemění; Přenosová vlnová délka klesá s rostoucím zákrutem; Po průchodu ohřívačem je přenos monofilu složitější Na přenosové vlně se objeví jeden, dva nebo i tři vrcholy. V této době vliv některých nepříznivých faktorů (zvlákňovací olej, vnitřní kvalita POY, parametry procesu následného zpracování atd.) způsobí nerovnoměrné napětí a kroucení vlákna, což způsobí nerovnoměrné rozložení vlnové délky spirály a výšky vlny na délka monofilu a vykazují některé vlastnosti odlišné od normálního zvlnění. Když je monofil zahřátý, rozkroucený a uvolněný, vytvoří se oplet a smyčka se speciálním bodem zvlnění jako středem. Monofilament s cívkou a opletením je smíchán s normálním zvlněným monofilem v multifilu, aby vytvořil tvar tuhého vlákna, jak je znázorněno na obrázku 3. Pokud existují pravidelné speciální body, vytvoří se pravidelné těsné body, v opačném případě se vytvoří pevné body tuhého vlákna s různými délky se vytvoří.

4. Závěr

1. Ve výrobě je mnoho druhů tuhých drátů a příčiny jsou různé. Z různých důvodů by měla být přijata různá opatření.

2. Při běžné výrobě je hlavní příčinou tuhého filamentu to, že filament je ovlivněn nerovnoměrným zákrutem a tahem, když je přenášen během ohřevu a natahování deformace, což způsobuje nerovnoměrné rozložení vlnové délky spirálového zvlnění a výšky vlny na délce filamentu. a objeví se některé speciální body odlišné od normálního krimpování. Když je vlákno rozkroucené a uvolněné, oplet a cívka se vytvoří kolem specifického bodu zvlnění a propletou se s normálním zvlněným vláknem, vytvoří těsné body různých délek.